| 近年来，我国工程塑料的市场需求呈现强势的上升态势。为此，一些跨国巨头如GE塑料、杜邦、旭化成等先行者直接进入中国，通过自己投资建厂和并购的方式，很快占领市场制高点。 对于弱势的中国工程塑料行业来说，研究跨国巨头在华的市场策略和技术路径，进而能够为自己所借鉴，显得迫切而必要！ 跨国塑料巨头布阵中国 据介绍，目前我国工程塑料用量已经占全球总消耗量的11%。强烈的市场需求刺激下，更多的跨国巨头选择了直接进入中国市场。 日前，GE塑料集团宣布将扩展其在广州南沙开发区工厂的生产能力。据该公司中国区总裁郭马克介绍，南沙扩建项目总投资将达6000万美元，主要用于建立8条新的生产线。此次增资之后，南沙生产能力会在现有6.5万吨的基础上翻一番，达到13万吨。根据双方签订的意向书，GE塑料将加大工程塑料树脂产品生产线投资，使自己的生产线将扩展至多种工程热塑性塑料领域；进而使主打产品由现在的日用塑料向汽车制造材料扩展。 GE塑料在中国如此大手笔的投资与其在华战略目标密切相关。其计划是2005年在中国实现50亿美元的销售以及50亿美元采购的宏伟目标。GE塑料大中国区总裁郭马克认为，要实现这一宏伟目标，就必须提高用先进科技开发产品的能力；以技术力量支持GE在华采购活动，为本地供应商提供技术支持；培养和发展一支高度诚信的人才队伍。为此，在去年10月投资6000万美元在上海建立第三个全球研发中心，并将亚太地区总部从日本东京迁往上海。 相对于技术中心的建立，GE塑料在中国更具实质性的是其并购行为。为继续保持自己在中国市场的领导地位，GE塑料除了直接投资外，还在华展开了一系列并购行动。GE塑料在华的并购原则是绝对控股。在这个原则的指导下，目前GE塑料在中国已经完成了中山市普特阳光板有限公司、深圳通用精细有机硅有限公司和惠州GE奇胜电气有限公司的并购投资；并形成广东南沙、广东中山和上海外高桥三个生产基地。 对中国工程塑料充满信心的另一跨国巨头是杜邦公司。杜邦公司副总裁兼杜邦亚太区总裁金东秀表示，亚太地区，尤其是中国，为杜邦带来了独特的发展机会。杜邦中国业务在过去3年里增长超过20%。据称，今年年初，杜邦包装用塑料、工业用树脂及工程塑料在华的新生产基地已经奠基庆典。 除投资外，杜邦还非常重视中国市场的技术研发。去年10月，杜邦在中国第一家工程塑料技术中心——深圳技术中心就已经建成。杜邦工程塑料部全球业务总监庄步青表示，中国是现时世界上增长最快的工程塑料市场，该中心的成立有助于配合在中国设厂的企业，寻求在工程塑料解决方案上的需求。正是看好中国工程塑料市场，杜邦已经在去年将包装用塑料和工业树脂、显示技术和采购部的亚太营运中心已移至中国。 值得一提的是，去年11月，其投资12400万元人民币的研究发展中心在上海奠基。据了解，该研发中心是杜邦继瑞士、日本之后，在美国本土以外设立的第三大综合性研发中心。该研发中心将设有高层实验区域，可容纳200名科学家，计划于2005年初正式启用。 作为日本项级塑料原料生产商，旭化成化学株式会社在感受到中国塑料市场巨大发展潜力的同时，已经在积极开拓中国市场，其主打产品就是工程塑料。目前，尼龙66的国内市场销售量每年约⒋5万吨，旭化成占有1万多吨；而聚甲醛的国内市场销售量约每年12万吨，旭化成占到5%-6%。其与杜邦公司在江苏张家港共同投资的“杜邦一旭化成（张家港）聚甲醛有限公司”到2005年年初就能投产。 日前，伊士曼化工特种塑料亚太区表示，伊士曼将增加特种塑料在中国玩具、电器和包装业的市场份额。今年，伊士曼共聚聚酯塑料在玩具业的销售增长了90%。计划明年在中国玩具市场上的销售翻一番。 除GE塑料、杜邦、旭化成、伊士曼等跨国巨头进入中国之外，法国罗纳普朗克公司、韩国LG化学都在国内合资建设了PA改性与ABS装置。而拜尔、帝人、宝理在华的工程塑料项目也正处于建设之中。 遭遇产业化瓶颈 目前国内工程塑料的需求量处于强势上升阶段。2001年国内需求是70万吨，2002年就达到75万吨，2003年超过82万吨。未来几年国内工程塑料需求量会持续快速增长，到2010年总需求量会达到167万吨。 然而，目前国内整个行生产能力还不足15万吨，超过1万吨/年的企业几乎没有。千吨级生产装置或工业化试验装置，使国产工程塑料难以实现规模经济，更失去了在规模上与跨国巨头进行竞争的可能性。目前，羸弱的行业生产能力已经使国产工程塑料失去了基本的竞争力，只能处于“夹缝中求生存”的尴尬境地。为此，中国塑料加工工业协会理事长廖正品指出，我国工程塑料产业化势在必行。这样，国内工程塑料生产企业首先就要突破产业化瓶颈。 然而，要突破产业化瓶颈，国内工程塑料企业面临着资金、技术等方面的诸多层面的障碍。从资金层面来说，要实现工程塑料基本的规模经济，投资动辄就要上亿，而国内原先的工程塑料企业多为中小企业或院所转制企业，盘子很小，动辄上亿的投资对他们来说，不太可能。小盘子也就决定了其在研发上的小投入。目前国外研发投入基本上占企业收入的3%以上，而国内企业却仅仅是千分之一。 另外，从技术层面来讲，我们将面临着跨国巨头的严密技术封锁。目前， 国内企业能够生产的基本上都是通用工程塑料，高附加值特种工程塑料树脂几乎是空白。而在通用工程塑料的产品中，大部分企业均生产工程塑料改性树脂，从事基础树脂生产的企业所占比例甚少。 产业化瓶颈的制约，使国产塑料在需求旺盛的局势下失去了与跨国巨头同台竞争的机会。需求刺激国内市场扩容的过程，正是跨国巨头逐步蚕食中国工程塑料市场的过程。 产业化势在必行 我国工程塑料迄今仍未能形成一个产业，实现工程塑料产业化，对于满足我国国民经济特别是高新技术和支柱产业日益增长的需要。 专家预测，在今后几年内，工程塑料的市场需求年均增长率将达到8%，2005年需求量将达到850万吨，其中亚洲是主要的需求增长地区，年均增长率将达11.3%。到“十五”末，我国五大工程塑料年产能力将达到39万吨，产量达到23.7万吨，市场占有率将达到43.2%。其中PA、PBT两种工程塑料的年生产能力将分别达到13万吨和6万吨，产量分别达到9.5万吨和3.2万吨。目前，世界主要工程塑料生产商——拜耳、巴斯夫、杜邦、GE塑料等看好中国的市场前景，仍在不断地追加投资，以满足工程塑料未来增长的需求。 我国工程塑料正处在产业化阶段，是需要高投入的关键时期。长期以来投入不足已成为我国工程塑料产业化最大的制约因素和突出矛盾。同时，与国外先进国家相比，我国工程塑料的品种和数量还不多，自主开发能力不够强，工程化、商品化水平不高。因此，在扩大开放、争取合作、合资、技术引进的同时，要坚持自主研究开发，包括对引进技术的消化吸收与创新，以免受制于人；重视必要的应用性基础研究，解决和掌握如有机催化技术、聚合或缩聚技术、化学工程与设计放大技术、助剂复配技术、改性技术、特别是合金化技术、加工应用技术乃至分析检测技术、环保技术等一些关键技术。只有拥有自己的专利技术和知识产权，才能为工程塑料的产业化奠定可靠的基础，并在产业化之后不断推进技术进步和产业升级，使工程塑料产业跟上当今世界日新月异的发展步伐。 FIC |
新闻热线 投稿热线 关于我们 联系我们 招聘/合作 版权声明
广告发行：北京新华信邦国际文化传媒有限公司 国际刊号：ISSN2225-5842 地址：北京市朝阳区东三环农光里212号楼
邮箱：fengfulin315@163.com 电话：010-67326716 传真：010-67355597 手机：18610205315/13241384465
中外煤炭经济 版权所有 违者必究 京ICP备案号11045526 技术支持：山西博科硕
